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行业知识

cnc加工中心加工时加入切削液的原因是什么

2020-03-18 14:11:06

使用cnc加工中心加工时,切削液的加入,对加工来说有着重大的作用。那到底为什么要加入切削液呢,加入切削液有什么好处呢?

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1、切削液具有冷却作用

由于切削液的冷却能力,其直接冷却效果不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,还可以防止工件的热膨胀,翘曲对加工精度的影响以及冷却加工后的表面抑制了热变质的产生。


2、切削液具有润滑作用

切削液的润滑作用是指其减少前刀面与切屑、以及侧面与工件表面、之间的摩擦和熔合、附着力的能力。在某些条件下,使用良好的切削液可以减少刀具前部、的摩擦,从而可以减少功率,延长刀具寿命并获得更好的表面质量。更重要的是减少发生积屑瘤(即刀瘤)的机会。


3、切削液具有清洁作用

在切割过程中,细小碎屑、金属粉末和砂轮粉末(当细磨时用于加工铸铁、研磨的情况尤为常见)被卡在两把刀具、与机器的运动部件之间,导致机械磨损和磨损,导致工件表面质量下降,缩短了刀具寿命,降低了机床精度。因此,要求切削液具有良好的清洁效果,并且在使用时往往要施加一定的压力以提高精练能力,并且及时将细碎的碎屑、砂粒、粘结剂粉末冲走。


4、切削液具有防锈作用

在加工过程中,工件和机床会被周围的介质生锈,例如水分、氧气、手汗、空气中的酸和灰尘。在高温、高湿季节或潮湿区域,这种锈蚀尤为突出。同时,根据目前中国车间加工的金属零件周转时间长的现状,必须要求切削液本身不仅不使机床、的工具和工件生锈,而且对金属制品具有良好的防锈性能。


切削液的综合性能使切削液在金属切削中发挥重要作用。合理选择切削液可以延长刀具寿命,保证和提高加工精度,防止工件和机床腐蚀或锈蚀,提高切削效率,降低能耗和生产成本。

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